公司新闻
热烈祝贺我公司“一汽-大众汽车有限公司成都分公司东、西区涂装烘房烟气余热回收系统”成功投入运行!

 


项目简介


   一汽-大众汽车有限公司成都分公司(以下简称“一汽-大众成都工厂”),是一汽-大众继长春一厂、二厂之后建成的第三个生产基地,位于成都经济技术开发区,规划占地总面积为130余万平方米,规划满足整车制造所需的冲压、焊装、涂装、总装四大车间,成为中国西南地区一个全新的现代化制造基地。


一汽-大众成都工厂涂装车间共有八条烘房线(包括东区涂装的两条电泳烘房、两条面漆烘房和西区涂装的两条电泳烘房、两条面漆烘房)及一个废气焚烧装置(KPR)的末端增加废气余热回收利用装置,共计增加九套余热回收装置;增加的余热回收装置收集烘房和KPR排出的废气中的余热,通过高效的复合管换热技术,利用烘房及KPR所排放的高温废气余热把工艺热回水从65℃加热到85℃左右,同时使废气排放温度降低到110℃。这样原来需要锅炉房循环加热的热回水就只需部分加热或停止加热,从而减少了锅炉房天然气消耗量。原来直接排出的高温废气就成了热能的来源,变废为宝。


施工介绍


按计划东、西区共计9套余热利用系统,分为2期改造,分别要求在2018年春节假期及2018年高温停产期施工。成都工厂产销两旺,停产时间少,同时涂装施工质量要求高,保洁严格,东、西区各自总长度1000多米的热水管需要高空作业、9套设备转运及风管安装,近10个施工点同时作业,整个项目改造施工难度大,安全风险高。面对困难,我们项目团队始终秉承以“安全施工”为前提,以“保质保量”按时完成为目标,全体人员经过不懈的努力,克服了一个个施工难题,在业主大力的支持与配合下,最终不负众望,东、西区涂装烘炉余热利用系统成功投入运行!


Ø 施工前安全培训


Ø 施工前各区域成员安全学习与技术确认


Ø 现场施工中



Ø 领导关怀


一汽-大众始终专注及产品环保的革新,致力于节能环保技术的普及应用,努力建设环境友好性企业,并提出“攻坚18,成本当家”的成本口号,号召全体员工集思广益,共同建设绿色环保型企业。涂装烘房烟气余热回收项目,是成都工厂响应公司节能、环保标杆项目,受到各级领导及规划团队高度重视,多位领导曾到施工现场莅临指导工作和考察我公司余热回收设备,对我公司专业、规范施工给予了高度评价和殷切期望。



一汽-大众成都分公司领导莅临东区涂装车间,检查了夏休停产改造的工作进度,针对面漆和电泳烘干炉的余热回收项目,公司领导详细地询问了项目相关的实施情况、改造前后所能减少的能源消耗以及取得的经济效益。听完细致地解答后,公司领导十分认可涂装车间的余热回收项目,并对规划和涂装车间提出一个要求“涂装车间作为四大工艺的能源消耗大户,必须从目前的生产现场寻找一些节能环保点,既能减少污染物的排放又能创造很好的经济效益”。


 

效益分享


时间就是金钱,根据计算,西区余热回收系统每天可回收价值近万元热能,早一天将设备投入使用就能早一天产生效益,我公司始终本着“以客户为中心”,急客户之所需,该余热回收项目是一汽大众的标杆项目,得到领导的高度关注。

为此,我司工艺、电气人员顾不上劳累,安装完成后便积极投入调试工作,克服了水量供给不足等诸多难点,使原计划4月底投入使用的设备在4月1日就投入了使用,比原计划提前了三周。

随着成都工厂涂装西区内的一个按键启动,西区烘房废气余热回收系统开启了“省钱模式”:据统计,西区投入使用后的余热回收系统每小时将约100m3的热回水升高20℃,同时废气温度从约200℃降低到110℃,仅4月份一个月,累计回收热量3,990,570MJ,折算天然气110,849m3,够一个三口之家使用300多年,折算节省天然气费用25万多元。

目前,成都工厂东、西区涂装烘房余热回收运行正常,系统全自动运行,两个涂装车间一天回收价值1万多元的热能,预计因废气余热回收一年能节省500多万元能耗成本!同时还能减少二氧化碳排放量5000余吨


竣工照片



总结


  近日,我公司一汽-大众汽车有限公司成都分公司涂装烘房烟气余热回收项目全部成功投入运行,各项指标均达到设计要求,并得到业主方的赞赏与肯定。我们将继续发扬项目协作精神,精益求精,继续打造精品工程。




   地址:中国厦门市湖里区泗水道617号1204单元 (宝拓大厦)
   版权所有:厦门高谱科技有限公司 总机:0592-5736006 5712322 市场专线:0592-5021971 13959212593  苏先生  技术支持:龙脉天下